近年来,新能源接入电网的规模逐年扩大。以华北电网为例,预计到今年年底新能源装机规模约3亿千瓦。受新能源主动支撑能力不足、单机容量小、装机数量大等因素影响,监测和控制电力系统运行情况的难度增加,给电网可靠稳定运行带来挑战。
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电力系统转动惯量下降,频率稳定水平降低。新能源机组呈现出弱惯性或无惯性特征,在无附加控制的情况下,新能源机组在惯量响应阶段并不具备分配系统扰动功率的能力,在一次调频阶段频率调节能力受限,电力系统频率变化速度加快、幅度增加;在有附加控制的情况下,受新能源机组运行特性制约,惯量响应及一次调频的上调空间有限。随着新能源装机接入占比增加,电网总体惯量、调频能力降低,出现故障的风险增加。
新能源机组对电力系统电压支撑能力不足,系统电压稳定水平下降。新能源场站一般由无功设备提供电压支撑,由于并网电压等级较低,难以为500千伏及以上主网提供有效支撑。如果电力系统故障导致新能源机组进入低电压穿越状态,新能源机组难以提供系统急需的动态无功支撑,造成系统电压稳定水平降低,必须通过降低系统运行效率的方式保证稳定水平。

一、产品概述(WBJZ-2000发电机转子阻抗试验装置操作简单,方便适用)
发电机转子绕组匝间短路是电力系统中常见的故障。当此类故障发生时,转子电流增大,绕组温度升高,限制发电机的出力,严重时会影响发电机的正常运行。匝间短路通常通过测量发电机转子绕组的交流阻抗和功率损耗来判别。传统的测量方法是采用多个测试仪器仪表,在现场组装后进行测量。这种需要很多测试仪器仪表组建测量系统的方法存在试验设备笨重、费时费力、整理数据繁琐、测量准确度不高等缺点。
随着数字信号处理技术的不断发展,新的微处理器和算法不断涌现,据此我们研制了基于数字信号处理器DSP的发电机转子交流阻抗测试仪。该仪器以数字信号处理系统为硬件平台,充分发挥了数字信号处理器的计算能力,使得仪器的计算速度和计算精度得到大大提高,为电力系统的正常运行提供了保障。
二、功能特点(WBJZ-2000发电机转子阻抗试验装置操作简单,方便适用)
全自动(手动)采集、测量、显示、存储、打印所有测量参数和交流阻抗特性曲线;
实时显示测量数据和交流阻抗特性曲线,方便存储和打印;
采用320×240大屏幕液晶显示器,中文菜单提示,操作简便;
内置大容量非易失性存储器:可存储200组测量数据及曲线;
内置高精度实时时钟功能:可进行日期及时间校准;
自带高速微型热敏打印机:可打印测量及历史数据;
兼做单相变压器的空载、短路试验和电压(流)互感器、消弧线圈的伏安特性试验;
具有完善的过压、过流保护功能,其中过压过流保护值根据试验参数的设置情况自动调整,既简便又能保证被试设备的保障。
三、技术参数(WBJZ-2000发电机转子阻抗试验装置操作简单,方便适用)
测量范围
阻抗:0~999.9Ω
电压:0~600V
电流:0~120A
功率:0~72kW
频率:45~65Hz
准 确 度、阻抗、电压、电流、频率:0.2级
功率:0.5级
外形尺寸 345mm×295mm×175mm
仪器重量 5kg
四、使用条件(WBJZ-2000发电机转子阻抗试验装置操作简单,方便适用)
环境温度 -10℃~50℃
环境湿度 ≤85%RH
工作电源 AC220V±10%
电源频率 50±1Hz
五、面板介绍(WBJZ-2000发电机转子阻抗试验装置操作简单,方便适用)
1.电源输入:测试回路的输入接线柱,连接试验调压器的输出端;
2.电流输出:测试回路的电流测量接线柱,范围0~120A;
3.电压输入:测试回路的电压测量接线柱,范围0~600V;
4.电源开关:仪器的电源开关及保险;
5.接 地 柱:仪器可靠接地专用;
6.液 晶 屏:用于显示各种数据和曲线;
7.键 盘:用于各种功能的操作及参数设置;
8.打 印 机:用于快速打印各种数据和曲线;
9.蜂 鸣 器:用于超限、过压和过流等报警;
10.RS-232:用于仪器和PC机之间的数据通讯(用作升级方案)。
11.USB接口:用于大容量外部移动存储(用作升级方案)。
六、操作说明
6.1发电机转子交流阻抗试验接线图(推荐使用)。
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6.2当仪器按要求接好测试线及电源线后,打开电源开关,液晶显示主菜单,如下图所示:
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6.3交流阻抗自动测试
在主菜单界面下,按<选择>键或<↑>、<↓>、<←>、<→>键,选择 阻抗自动测试 功能按钮后,按<确认>键,进入交流阻抗自动测试参数设置界面,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗自动测试参数设置界面,按<选择>或<←>、<→>键选择修改选项,按<↑>、<↓>键修改某位数据;
其中:极大输出电压--是指试验时需要测试的极大电压值,范围:0~600V;
过压保护动作值为设定值的1.1倍。
极大输出电流—是指试验时需要测试的极大电流值,范围:0~120A;
过流保护动作值为设定值的1.1倍。
电压采样步长--是指试验时以电压为基准进行数据采集,每次采集数据之间的间隔电压数值的大小,范围:5~50V,步长间隔5V。
被测试品编号--是指用于区分不同被测试品或设备的编号,以便于在历史记录中查询和技术管理。
当参数修改为满足试验需要时,按<确认>键,液晶显示如下提示:
此时如果调压器没有调至零位或接线有误,请按<返回>键,返回到交流阻抗自动测试参数设置界面;如果调压器置零位并且接线正确,请按<确认>键,进入交流阻抗自动测试状态,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗自动测试界面下,慢速调节调压器开始升压,仪器将自动采集、显示所有参数在各电压采样步长测试点的测量数值;直到极大输出电压或电流设定值,仪器蜂鸣器发出提示音,提示测试完毕,此时应迅速将调压器归零。
提示:当出现误操作,使输出电压或电流其中一项超过设定极大值的1.1倍时,仪器的保护电路将动作并切断测试回路。
当测试完毕后,存储或打印所有测试数据,直接按<存储>或<打印>键,查看所有测试数据。可以按<↑>、<↓>键来实现;查看交流阻抗特性曲线可以按<选择>或<←>、<→>键,选择阻抗曲线功能按钮,再按<确认>键,进入交流阻抗特性曲线界面,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗特性曲线界面下,曲线图形会根据测试数据和电压、电流设定值的大小自动生成。
查看试验数据和阻抗曲线的测试结果,移动光标随意选择 试验数据 和 阻抗曲线 功能按钮在两个界面下查看测试结果。
6.4交流阻抗手动测试
按6.1交流阻抗试验接线图正确接线。当仪器按要求接好测试线及电源线后,打开电源开关,液晶显示主菜单;在主菜单下选择 阻抗手动测试 功能按钮,按<确认>键,进入交流阻抗手动测试参数设置界面,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗手动参数设置界面,功能操作同交流阻抗自动参数设置界面,区别是电压采样步长不可操作;按<确认>键,进入交流阻抗手动测试界面,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗手动测试界面下,慢速调节调压器开始升压,当出现试验需要的电压或电流值时,选择 记录数据 功能按钮按<确认>键,仪器将自动记录、显示一组在当前测试点下的各参数的测试数据;以此类推……直到极大输出电压或电流设定值,仪器蜂鸣器发出提示音,提示测试完毕,此时应迅速将调压器归零。
提示:
⑴.当出现误操作,使输出电压或电流其中一项超过设定极大值的1.1倍时,仪器的保护电路将动作并切断测试回路。
⑵.当测试完毕, 记录数据 功能按钮将不可操作。
当测试完毕后,存储或打印所有测试数据,直接按<存储>或<打印>键,查看所有测试数据,可以按<↑>、<↓>键来实现;查看交流阻抗特性曲线可以按<选择>或<←>、<→>键,选择阻抗曲线功能按钮,再按<确认>键,进入交流阻抗特性曲线界面,液晶显示如下图所示:
在交流阻抗特性曲线界面下,曲线图形会根据测试数据和电压、电流设定值的大小自动生成。
查看试验数据和阻抗曲线的测试结果,移动光标随意选择 试验数据 和 阻抗曲线 功能按钮在两个界面下查看测试结果。
6.5历史记录查询
在主菜单下选择 历史记录查询 功能按钮,按<确认>键,进入历史记录查询界面,液晶显示如下图所示:
在历史记录查询界面,按<选择>或<↑>、<↓>键来选择要查询的历史记录;在相应的历史记录界面按<打印>键,可以打印当前的历史数据和曲线。
在历史记录查询界面,同时按下<存储>和<选择>键,可以删除全部历史数据。
6.6日期时间设置
在主菜单下选择 日期时间设置 功能按钮,按<确认>键,进入日期时间设置界面,液晶显示如下图所示:
在日期时间设置界面下,按<选择>或<←>、<→>键选择相应设置位,按<↑>、<↓>键修改相应设置位的数据。修改为需要的日期和时间后,选择
功能按钮按下<确认>键,保存相应设置并返回主菜单。
七、注意事项
1.使用本仪器前请仔细阅读使用说明书,检查接线正确无误、接地良好。
2.试验时调压器应在测试点附近缓慢升压,以确保数据采集的可靠性。
3.试验中如出现过压、过流保护动作,须查明原因排除异常情况后方可继续试验;不可盲目操作,以免带来不必要的损失。
4.在测量完毕并退出测量状态后,方可进行接线拆除。
5.如出现无法解决的问题,请及时与本公司取得联系。
具有“双高”特征的电力系统动态特性复杂,功角稳定特性变化大。电力系统动态特性发生较大改变,系统同步稳定逐渐由新能源参与转变成主导。电网出现故障后容易产生复杂的动态交互作用,可能引起传统机组功角稳定问题、新能源机组的同步稳定问题以及系统电压稳定问题并存的复杂情况,给电网运行控制造成困难。
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电力电子设备大幅增加,宽频振荡问题凸显。直流、新能源机组、无功补偿设备等通过电力电子设备接入电网,这些元件之间存在多时间尺度交互。电力系统出现振荡时,振荡频率呈现宽频带特性,宽频振荡发生的概率大幅增加,易引发电网失稳。宽频振荡的抑制、控制和阻断面临较大挑战。
电力系统连锁故障风险增加。新能源机组耐过流能力差,当电网故障引发低电压或高电压时都会引发换流器过流,易造成新能源机组脱网。新能源机组控制电压能力不及传统机组,暂态过电压问题突出,也增加了新能源机组的脱网风险,可能引发系统频率和电压问题,导致连锁故障。
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